一種含油污水的處理方法及其設備渦能速旋分離系統(tǒng)，含油污水通過加壓泵和預先配置好的藥劑、壓縮空氣一起進入多級旋流速差三相混合器，多級三相混合器使藥劑與污染物充分接觸形成微絮體、并使壓縮空氣充分溶解在污水中后進入釋放腔中，在釋放腔中，隨壓力降低，絮體中的溶氣慢慢釋放長大，將絮體中的水分擠出，氣體和固體絮體形成多孔中空形態(tài)，含水率顯著降低同時自身比重越來越輕，終形成浮渣后進入分離池，通過分離池上面的刮渣機刮除浮渣，刮除的浮渣被后面所連接的渣斗排出作后續(xù)脫水處理，分離的水經(jīng)出水堰板溢流到出水槽后，通過出水管排出。

         全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經(jīng)浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出水管排出。全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點:①溶氣量大，增加了油?；驊腋☆w粒與氣泡的接觸機會;②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經(jīng)過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉動力消耗較大。

      一種渦流三相混合器及渦流三相混合裝置，利用少量的化學藥劑，能完成高壓空氣溶解、氣泡晶核生成和超輕中空化絮體的步驟，從而克服現(xiàn)有技術中的缺陷。  為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術方案是：一種渦流三相混合器，包括主體，所述主體由分別豎直設置且兩端封閉的外殼和內筒嵌套而成，所述外殼內側與所述內筒外側之間形成環(huán)形通道，所述外殼側壁上部設有與所述環(huán)形通道連通的進水口，所述主體上端還設有進氣口，下端還設有出水口，所述進氣口和出水口分別與所述內筒內部的混合腔連通，所述內筒側壁上還均布有連通所述環(huán)形通道與混合腔的通孔。